國家《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》指出，發(fā)展智能制造對于鞏固實體經(jīng)濟根基、建成現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、實現(xiàn)新型工業(yè)化具有重要作用。要堅定不移地以智能制造為主攻方向，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉(zhuǎn)變。

開啟世界膜工業(yè)“智造”新時代

中國“膜法”水處理領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)——煙臺金正環(huán)保，將新一代信息技術(shù)與膜產(chǎn)品制造深度融合，利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G傳輸、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)機器人、機器視覺、智能物流等先進技術(shù)，打造碟管式反滲透膜組件智能工廠，搭建車間制造執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)、供應(yīng)商系統(tǒng)、質(zhì)量的追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗的全過程閉環(huán)管理，使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制，提高客戶滿意度，降低運行成本，提升企業(yè)核心競爭力同時，引領(lǐng)世界膜工業(yè)進入智能制造時代，一舉占據(jù)全球膜工業(yè)價值鏈中高端。
與此同時，公司通過智能化、信息化手段，助推全面質(zhì)量管理，創(chuàng)新質(zhì)量管理模式和管理方法，打通“信息孤島”，實現(xiàn)信息共享。針對核心的膜組件的制造過程進行“智能化”生產(chǎn)改造，為高質(zhì)量產(chǎn)品和高品質(zhì)服務(wù)提供保障。
憑借該優(yōu)勢，公司于日前先后獲評“山東省質(zhì)量標桿企業(yè)”和“山東省智能工廠”榮譽稱號。

特種膜全自動化生產(chǎn)線

煙臺金正環(huán)保智能工廠是圍繞中國水處理行業(yè)特種膜材料、特種膜組件、膜法水處理設(shè)備柔性、高效、智能化制造的需求建立的向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型的離散型智能工廠。全球領(lǐng)先的“特種膜全自動化生產(chǎn)線”在這里誕生，所有知識產(chǎn)權(quán)均為煙臺金正環(huán)保所有。該生產(chǎn)線配備高定位精度機器人、視覺系統(tǒng)等裝置，具有自動化程度高、性能均一、無人值守等優(yōu)勢。
不僅如此，智能工廠還建有“工業(yè)4.0生產(chǎn)指揮中心”，實現(xiàn)車間設(shè)備監(jiān)控數(shù)字化、生產(chǎn)監(jiān)控可視化、質(zhì)量檢測標準化，實現(xiàn)對采購、物流、生產(chǎn)控制、過程監(jiān)控、產(chǎn)品追溯、大數(shù)據(jù)分析等全生命周期控制。同時，采用先進的智能傳感和檢測技術(shù)，建立質(zhì)量信息在線采集和追溯，進行全生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控，實時反饋質(zhì)量信息，并根據(jù)反饋信息對生產(chǎn)情況及時調(diào)整，從而實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、分析與智能制造的高效結(jié)合。

無紙化、數(shù)字化車間

轉(zhuǎn)型升級重塑產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)

當前，污廢水零排放、資源化利用等市場藍海不斷擴容。而不相匹配的是，在全球范圍內(nèi)，反滲透膜的焊接與膜組件組裝技術(shù)均采用較低級的手動或半自動化生產(chǎn)模式，導致生產(chǎn)效率不高、產(chǎn)能低、成本高、產(chǎn)品質(zhì)量較差等問題。
針對于此，煙臺金正環(huán)保通過技術(shù)攻關(guān)，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，重塑膜產(chǎn)業(yè)新生態(tài)、新模式。

大數(shù)據(jù)運維中心

——智能工廠實現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)模化和標準化生產(chǎn)，解決了產(chǎn)能、質(zhì)量、價格、工程應(yīng)用等行業(yè)痛點問題。全自動化產(chǎn)線投入運行后，產(chǎn)能較過去提高10倍以上，產(chǎn)品合格率超過99.99%，產(chǎn)品干膜出廠，性能與原材料完全一致，使用壽命也大幅延長。即使疫情期間，公司智能工廠也能正常生產(chǎn)，保證市場供應(yīng)。
——制造執(zhí)行系統(tǒng)與視覺檢測系統(tǒng)完美結(jié)合徹底解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。上線的每一種物料，在生產(chǎn)的不同階段都會經(jīng)2D和3D視覺系統(tǒng)檢測，若存在問題就會被及時從生產(chǎn)線剔除，確保所使用的物料合格率達100%。
——公司打造大數(shù)據(jù)運維中心，具有智慧運維、智慧分析、智慧巡檢等功能，通過三維模型可為客戶提供實時數(shù)據(jù)、實時感知、實時預(yù)警等服務(wù)，并通過對設(shè)備清洗周期、能耗、運行狀態(tài)、膜通量等分析和管控，提供準確的低成本運營方案，減少人力、物力成本，快速響應(yīng)客戶需求，提高運營項目的經(jīng)濟性和安全性。

工業(yè)4.0指揮中心

當前，煙臺金正環(huán)保水環(huán)境產(chǎn)業(yè)園二期正在加緊建設(shè)中，該項目將復制推廣智能工廠模式和經(jīng)驗，并加以升級改造，加快推動高端水處理裝備行業(yè)跨越式發(fā)展。
下一步，公司將繼續(xù)以市場為導向，以創(chuàng)新為驅(qū)動，著力提升研發(fā)能力、供給能力和應(yīng)用水平，加快構(gòu)建智能制造發(fā)展生態(tài)，持續(xù)推進膜工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化變革，為促進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。